在使用导光膜的过程中，光斑不均是较为常见的问题，这一现象会影响显示效果，需要及时处理。要解决光斑不均的问题，首先要明确其产生原因，再针对性地采取措施。

　　材料因素是导致光斑不均的原因之一。导光膜的基材质量直接影响光线传导的均匀性。若基材内部存在杂质、气泡或材质密度不均匀，光线在传播过程中就会出现散射不一致的情况，从而产生光斑不均。遇到这种情况，可考虑更换质量更好的导光膜，选择表面平整、无杂质、质地均匀的产品。同时，导光膜表面的网点印刷质量也很关键。网点大小不一、分布不均匀，会使光线反射和折射出现偏差。对于因网点问题导致的光斑不均，若情况较轻，可尝试使用专业的修复工具对网点进行微调；若问题严重，则需重新制作导光膜，确保网点印刷精度。

　　加工施工加工过程方位，制造全环节中的温湿度、气压管理不好也会产生光点不平均。在导光膜而成全环节中，假若温湿度过高或过低，已经导至食材弯曲或固有不根本，不良影响光源牵张反射。气压不平均匀则会使导光膜有差别连接的容重会有差别。采取这些话题，可找话题加工的产量商，全面检查加工机械的温湿度和气压因素设计有没有精确性，对施工加工过程因素做好改善整改。除外，加工生态中的毛絮等硫氰酸盐衔接在导光膜外面或内外部，亦是会干挠光源传染，那么要确保加工生态的卫生度，必要条件时对加工厂区做好除尘系统工作。

　　组装流程现身问题也有机会出现光点不对称。组装时导光膜与背LED光源压紧不牢固，存有空隔或强力裂痕，自然光还是会在这样具体位置发生的反射越来越，产生了光点。在此，应该之后组装导光膜，组装步骤必须小心一点操作应用，妥当排查强力裂痕，应用专科的设备和方案确认两者之间牢固压紧。还有，组装时若对导光膜造变成物理化学直接损害，如刮损、褶皱的等，也会后果自然光肌肉收缩，出现光点不对称。而言轻的刮损，可应用多功能的补救剂使用补救；若直接损害造成，只可替换新的导光膜。

　　在用进程中，导光膜破裂也已经引致光点均匀。太久间隔用后，导光膜的光纤激光切割机的性会变低，建筑材料的透光率、反射强度率等症状发生改变。重视此种症状，可定期存款对导光膜实行全面查验系统维护，当破裂症状程度较高明显时，尽快换新新的导光膜，以保持显视目的。